dom > aktualności > Współpraca z klientem >

Krótki opis formowania wtryskowego z tworzywa ABS

Krótki opis formowania wtryskowego z tworzywa ABS
opublikowany:2018-11-22

Krótki opis formowania wtryskowego tworzyw sztucznych ABS


Tworzywa ABS stanowią ważną pozycję w przemyśle elektronicznym, przemyśle maszynowym, transporcie, materiałach budowlanych, przemyśle zabawkarskim i innych gałęziach przemysłu ze względu na ich dużą wytrzymałość mechaniczną i dobre, kompleksowe działanie, szczególnie w przypadku niewielkich rozmiarów struktur korpusów i elementów siłowych. Elementy dekoracyjne, które muszą być galwanizowane, są nierozłączne z tym tworzywem.

(1) Warunki suszenia plastiku ABS


Tworzywa ABS są higroskopijne i wrażliwe na wilgoć. Pełne osuszenie i wstępne podgrzanie przed obróbką może nie tylko wyeliminować bańkę ogniową i srebrne druty na powierzchni obrabianego przedmiotu spowodowane parą wodną, ale również pomóc plastyfikować tworzywo sztuczne i zmniejszyć plamę i mory na powierzchni przedmiotu obrabianego. Wilgotność surowca ABS powinna być kontrolowana poniżej 013%.

Warunki suszenia przed formowaniem wtryskowym to: sucha pora zimowa jest niższa niż 75-80 ° C, suszenie trwa 2 ~ 3h, letnie deszczowe dni to 80-90 ° C, suszenie to 4-8h, jeśli przedmiot obrabiany ma osiągnąć szczególnie doskonałe wyniki połysk lub sama część Złożony, czas schnięcia jest dłuższy, do 8 ~ 16h. Ze względu na obecność śladów pary wodnej często zapominamy o powierzchniowym zamgleniu powierzchni. Najlepiej jest przekonwertować koszyczek maszyny do suszarki z zasobnikiem gorącego powietrza, aby zapobiec ponownemu wchłonięciu wilgoci z suchego ABS w zbiorniku. Jednak takie lejki powinny być ulepszone w monitorowaniu wilgotności, aby zapobiec przegrzaniu materiału podczas przypadkowej przerwy w produkcji.

(2) Temperatura wtrysku


Związek między temperaturą a lepkością stopu tworzyw ABS jest różny od innych bezpostaciowych tworzyw sztucznych. Gdy wzrasta temperatura procesu topienia, topnienie faktycznie zmniejsza się nieznacznie, ale po osiągnięciu temperatury uplastyczniania (zakres temperatury odpowiedni do przetwarzania, na przykład 220-250 ° C), jeśli temperatura żaluzji jest kontynuowana, odporność cieplna będzie nie być zbyt wysoki. Z drugiej strony termiczna degradacja ABS zwiększa lepkość stopu, utrudnia formowanie wtryskowe i zmniejsza się również mechaniczne właściwości części.

Dlatego też, chociaż temperatura wtryskiwania ABS jest wyższa niż w przypadku tworzyw sztucznych, takich jak polistyren, nie może być tak luźna jak ta ostatnia. Niektóre wtryskarki ze słabą regulacją temperatury często wytwarzają żółte lub brązowe cząstki koksujące na częściach podczas wytwarzania części ABS do pewnej ilości i trudno jest stosować nowe materiały do wstrzykiwania do powietrza. Sposób na pozbycie się tego.

Powodem jest to, że plastik ABS zawiera butadien, gdy cząstka z tworzywa sztucznego przylega mocno do niektórych nieokrągłych powierzchni w wyżłobieniu w wyższej temperaturze, powodując degradację i degradację spowodowaną długotrwałą wysoką temperaturą. Zwęglenie. Ponieważ działanie wysokiej temperatury może powodować problemy z ABS, konieczne jest ograniczenie temperatury każdej sekcji cylindra. Oczywiście obowiązują również różne temperatury pieca dla różnych typów i konfiguracji ABS. Na przykład, maszyna nurnikowa utrzymuje temperaturę pieca 180-230 ° C; maszyna ślimakowa utrzymuje temperaturę pieca 160-220 ° C.

Na szczególną uwagę zasługuje fakt, że ze względu na wysoką temperaturę przetwarzania wABS, jest on wrażliwy na zmiany różnych czynników procesowych. Dlatego kontrola temperatury przedniego końca cylindra i części dyszy jest bardzo ważna. Praktyka udowodniła, że wszelkie drobne zmiany w tych dwóch częściach będą odzwierciedlone w częściach. Im większa zmiana temperatury, wady takie jak spoiny, słaby połysk, błysk, klejenie i przebarwienia.

(3) Ciśnienie wtrysku


Lepkość stopu ABS jest wyższa niż lepkość polistyrenu lub modyfikowanego polistyrenu, dlatego w momencie iniekcji stosuje się wyższe ciśnienie wtrysku. Oczywiście, nie wszystkie części ABS są poddawane działaniu wysokiego ciśnienia, a niskie ciśnienie wtrysku można zastosować do małych, prostych i grubych części. Podczas procesu wtryskiwania ciśnienie w komorze w momencie zamknięcia bramy często decyduje o jakości powierzchni części i stopniu srebrnych defektów. Ciśnienie jest zbyt małe, tworzywo znacznie się kurczy, szansa na odłączenie od powierzchni wnęki jest duża, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest zatomizowana. Nadmierne ciśnienie, tarcie między tworzywem a powierzchnią wnęki jest silne i łatwo spowodować przywieranie.

(4) Szybkość wtrysku

Materiał ABS ma lepszy wpływ na prędkość wtrysku medium. Gdy prędkość wtrysku jest zbyt duża, tworzywo sztuczne jest łatwo spalane lub gaz jest oddzielany, tak że szew spawalniczy, różnica połysku i plastyczne zaczerwienienie w pobliżu bramy stanowią defekty na obrabianym przedmiocie. Jednak przy wytwarzaniu cienkościennych i złożonych części konieczne jest zapewnienie wystarczająco dużej prędkości wtrysku, w przeciwnym razie będzie trudne do wypełnienia.

(5) Temperatura formy

Temperatura formowania ABS jest stosunkowo wysoka, a temperatura formy jest stosunkowo wysoka. Zwykle temperaturę formy reguluje się w zakresie od 75 do 85 ° C. Przy wytwarzaniu części o dużym obszarze występu temperatura formy musi wynosić 70 do 80 ° C, a temperatura formy dynamicznej musi wynosić 50 do 60 ° C Podczas wstrzykiwania większych, profilowanych, cienkościennych części, należy zwrócić szczególną uwagę na podgrzewanie formy. Aby skrócić cykl produkcyjny i utrzymać względną stabilność temperatury formy, po wyjęciu części można zastosować zimną łaźnię wodną, kąpiel w gorącej wodzie lub inną metodę nastawiania mechanicznego w celu skompensowania czasu zimnego w jamie.

(6) Kontrola ilości materiału

Kiedy wtryskarka jest zwykle wypełniona plastikiem ABS, objętość wtrysku wynosi tylko 75% standardowej objętości wtrysku. Aby poprawić jakość i stabilność wymiarową części, wymagany jest połysk powierzchni i jednorodność koloru, a wymagana ilość wtrysku musi wynosić 50% oznaczonej ilości wstrzyknięcia.